c4钢材料的优点：

       一、c4钢可焊接性能好。焊前不预热，采用c4钢焊条；

       二、c4钢塑韧性好，增加了安全---性，避免了工业纯钛在发烟hno3中发火的危险；

       三、c4钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性；

       四、c4钢宜在温度≦50℃，hno3浓度≧98%的介质中使用。其变形材和铸材（固溶态）的腐蚀率＜0.01mm/年，焊后无刀口腐蚀，c4钢在80℃浓hno3中，仍具有一定的耐腐蚀性能，也耐50℃以下各种浓hno3和各种配比的浓hno3和浓h?so?混合酸的腐蚀。同1cr18ni9ti相比，具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀性能；具有---的耐腐蚀性能，可以耐浓度为98%以上的浓h?so?、浓hno3。

00cr14ni14si4(c4)钢焊接工艺

       1、00cr14ni14si4奥氏体不锈钢(以下简称c4。钢)为浓hno3发烟吸收塔焊接结构试验钢种，由于其焊接性较差，---其焊接是生产应用中的一个难点。

       2、c4钢焊接工艺 焊接方法 合理选择焊接方法对于c4钢的焊接非常重要，可采用手工钨极弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。气的纯度为99．99％，焊机型号为zx7—315st。

       3、焊接材料 为---焊缝金属的力学性能的要求，焊接c4钢时选择与c4钢相匹配的hc4焊丝和ac4焊条，且变形---铁素体含量为6%-12%，由于ac4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。2、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。

c4钢泵的拆卸顺序：

1 拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油，如有外引液密封管路的，亦应拆下。

2拆开泵体与中间架联结螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。

3松开叶轮螺母，取出叶轮和键。

4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。01mm/年，焊后无刀口腐蚀，c4钢在80℃浓hno3中，仍具有一定的耐腐蚀性能，也耐50℃以下各种浓hno3和各种配比的浓hno3和浓h?so?混合酸的腐蚀。

5拆下中间支架和悬架支架。

6拆下泵联轴器和键。

7拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前、后盖。再把轴连同轴承一起从悬架中取出。

8拆开轴承和轴。

通过对c4钢的了解，我们在这里简单的介绍一下，工业纯铝在以浓酸为介质的实际生产中存在的优、缺点。主要应用于储存、输送、中间槽计量等。但由于工业纯铝比热及溶化潜热大，导热率高。因而其局部加热溶化困难，一般焊接方法难以胜任，很容易形成二次泄露，对生产和安全造成非常大的影响。为---焊缝金属的力学性能的要求，焊接c4钢时选择与c4钢相匹配的hc4焊丝和ac4焊条，且变形---铁素体含量为6%-12%，由于ac4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。